實現(xiàn)研發、工程、制造、營銷、采購、服務、維修等相(xiàng)關部門，以及企業間圍繞産品開發過程進行協同工作，幫助企業優化、控制産品開發過程，快速開發出符合客戶需要的産品，減低産品開發和生産成本，提升企業産品創新能力和市場競争能力。
快速開發出符合客戶需要的産品，強化研發環節流程和質量控制，提高産品研發質量。如科密電子使用PLM每月修改模具和産品設計的次數由50餘次減少到20多次，每月直接節省費(fèi)用5萬元左右。
固化優化産品開發流程，增強團隊協作，掌控項目進度。如信利半導體，将原項目管理部的25人縮減爲5人，文控中心5人縮減爲2人。
加強設計标準化管理，壓縮物料品種，在設計環節有效控制産品成本。提高設計工藝質 量，縮短産品研發周期，減少因爲錯誤而發生的成本。如長青集團導入PLM後，M3-M6的各種螺絲由389多種降到100種以内，各類電源線(xiàn)由500多種降到150種以内。
減少設計變更次數，提高技術文件的流通速度性，并大量減少紙(zhǐ)張的使用。加強标準化工作，提高零部件的通用性和共享性，提高設計效率，降低采購成本、庫存管理成本、交貨周期。提高資料的查詢效率，增強團隊成員(yuán)的溝通效果，縮短研發周期，提高工作效率。